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轻松应对数控仿形切割件后变形问题
来源:www.shyxqg.com | 作者:www.shyxqg.com | 发布时间: 2020-11-03 | 38 次浏览 | 分享到:
   钢板在实际的加工过程中,有可能会因为翘曲导致数控仿形切割件后发生变形,从而直接造成工件报废,影响用户正常使用,同时造成企业经济损失。那么,究竟是什么原因造成钢板存在翘曲现象的?又有什么方法能够控制数控仿形切割件变形?
    经过分析后可以确定,是因为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力,如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布,就会对钢板截面产生一个力矩,使钢板在分切后发生翘曲。
    若是想要防止数控仿形切割件变形,建议采用TMCP技术,就是在终轧温度超过950℃的情况下在连续大压下轧制,随后进行超快速冷却。这样一来,就会使得钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体得到硬化,一方面保持硬化奥氏体不变,另一方面超快速冷却还促进了细小粒子的大量析出,并且随着超快速冷却温度的不断降低,粒子分布更加弥散。
    由于钢板生产的时候采用了超快速冷却,因此有效提高了形核率,细化了铁素体晶粒,得到优良性能的钢板。这种数控仿形切割件的话就会大大降低出现变形的几率,提高数控仿形切割件质量。
    除此之外,还可以通过对冷却温度的控制以及矫直工艺拉改善钢板残余应力分布,这样钢板再纵切分条时,变形问题就能得到有效的控制。因为矫直能改善钢板残余应力分布,当钢板在横断面上有应力分布不均时,可以需要采取弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐,达到消除波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。
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