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异型件切割加工过程中无法回到程序起点的原因
来源:www.shyxqg.com | 作者:www.shyxqg.com | 发布时间: 2020-01-15 | 346 次浏览 | 分享到:
异型件切割加工过程中无法回到程序起点的原因

   操作者要想在中途停止工作就必须首先控制切割机回到程序的起点（或钢板的原点），才能在下次工作时续割。等离子切割机很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障（例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等），因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点（或钢板的原点）。

   在生产实践中，金沙国际官网通过给数控等离子切割机人为设置零点的方法，成功地解决了这个问题。数控等离子切割机故障发生后返回程序起点（或钢板原点）的问题。具体操作方法如下：首先操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，此时将百分表表头置“0”；接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。

   不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。火焰切割机然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点（或钢板的原点），设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序起点（或钢板原点）的相对位置。

   当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点（或钢板的原点）。这样就可顺利的实现断点续割，直至将整张钢板切割完毕。
  
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