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异型件切割加工过程中无法回到程序起点的原因
来源:www.shyxqg.com | 作者:www.shyxqg.com | 发布时间: 2020-01-15 | 271 次浏览 | 分享到:
异型件切割加工过程中无法回到程序起点的原因

   操作者要想在中途停止工作就必须首先控制切割机回到程序的起点(或钢板的原点),才能在下次工作时续割。等离子切割机很明显,如果切割机在正常工作中突然发生故障(例如:停电、伺服系统故障、控制电脑死机等),因其没有断电记忆功能,导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。

   在生产实践中,金沙国际官网通过给数控等离子切割机人为设置零点的方法,成功地解决了这个问题。数控等离子切割机故障发生后返回程序起点(或钢板原点)的问题。具体操作方法如下:首先操作切割机,使纵向滑座缓慢接触测量杆,并压缩弹簧使之产生适当变形,此时将百分表表头置“0”;接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。

   不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少,按Z键使其全部归零,此位置便是人为给切割机设置的零点。火焰切割机然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点(或钢板的原点),设定好后记住此时的X、Y向坐标值,此坐标值就是切割机零点与程序起点(或钢板原点)的相对位置。

   当故障发生后先排除故障,待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零,然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点(或钢板的原点)。这样就可顺利的实现断点续割,直至将整张钢板切割完毕。
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